نصوص اعلانيه : ، شات الخليج ، ،
=
كيفية صناعة الحديد

معلومات عن صناعة الحديد يعتبر معدن الحديد من اهم المعادن لكثرة استخداماته في الحياة، ولا نجد ذلك المعدن في الطبيعة بصورة صافية نقية؛ لكن يبقى على شكل اكاسيد غير نظيفة تتضمن على بعض الشوايب، مثل الالومينا والسيلكا واكسيد المغنيسيوم واكسيد الكالسيوم، وبعض النسب المنخفضة من الزرنيخ والكبريت والفسفور، ولوجود تلك المكونات تاثير على صفات الحديد وفق نسبة وجودها؛ فمثلا الحديد المطاوع والذي تكون نسبة الحديد فيه 99.9% والعناصر الاخرى فقط 0.01%، يعد مرنا اكثر من غيره، ويستخرج من حديد التماسيح بعد ان تحدث عملية اكسدة الكربون المتواجد فيه من اثناء الافران العاكسة، والتي تبطن حجرها باكسيد الحديد وتماسيح الحديد الرمادي، وباضافة جزء من الالف من الاكاسيد التي تجمع الشوايب، وبهذا يكون الحديد المطاوع جاهزا للتشكيل والتصنيع، وهناك كذلك الحديد الصلب وهو على نوعين؛ هما:

  • الصلب الكربوني: وهو الصلب الذي يتضمن على ما نسبته من 0.3 الى 0.7% من الكربون، ولا يبقى به اي من الشوايب والعناصر التي اوضحت سابقا.
  • الصلب السبايكي: وهو الحديد الذي يتضمن على عنصر الكربون بالاضافة الى مكونات اخرى كثيرة تحول خواص الحديد ليكون فولاذا.

صناعة الحديد في المصانع

  • المدخلات:
    • الحديد الخردة الذي يوضع في الافران من اثناء ما يعلم ببوتقة الخردة؛ والتي تقوم برفع الحديد من اثناء ونش عظيم يعمل على الكهرباء.
    • عنصر الكربون بنسب مغايرة من 37% الى 39%، والافضل هو ان تكون نسبته 22%.
    • عنصرا المنغنيز والسيليكون اللذان يعملان على معادلة قيم الحديد.
    • بعض الصخور الجيرية التي تخلص من نسبة الفسفور الموجودة.
  • عمليات الانتاج:
    • عملية صهر الحديد في افران القوس الكهربايي، حيث ينتج ذلك قوسا كهربيا بعد وضع الحديد في الفرن وغلقه؛ وهذا نتيجة لـ غلق الدارة والتي تتولد عنها حرارة عالية للغاية تقارب 1700 درجة سلسيوس، وهي حرارة كافية لصهر الحديد المتواجد في الافران، وبعد عملية الصهر تاتي فترة صب الحديد في البوتقة التي تقوم برفع باوناش كهربايية معلقة، ثم صبه من حديث في جهاز الصب المتواصل الذي يطلع الحديد على مظاهر دايرية. بعد خروج الحديد من الة الصب يتم تمريره على الة الاستعدال؛ والتي تبدل شكله الى متوازي مستطيلات، ثم يمرر على المقص الاوتوماتيكي ليقطعه بابعاد خاصة هي:(13 – 13 – 120) سم، ثم يبرد من اثناء حاله على مواسير ليمر من داخلها بعد التبريد ليرفع بالاوناش الكهربايية.
    • وضع الحديد الناتج من الخطوة الماضية في فرن التدين، والذي يعمل بالحواريق لتسخين الحديد الى درجة حرارة كافية تسهل تشكيله، وهذه الحرارة تكون بقرابة 1000 درجة سلسيوس.
    • توخذ قطع الحديد المسخن وتمرر على اكثر من فترة من الدرفلة الالية، والتي تقلل قطره حتى الوصول الى القطر المطلوب، ثم توضع الاسياخ الجاهزة على حصير لتبرد.
  • المخرجات: مخرجات كل الخطوات الماضية هي عبارة عن حديد تسليح باقطار مغايرة (22 – 19 – 16 – 12) مليمترا، بالاضافة الى قطع الحديد الزايدة والتي تباع لمصانع الدرفلة الالية فقط.
أترك تعليق

جميع الحقوق محفوظة لشات الخليج - khleeg.net